将脱模后的模具端部及两侧面上的混凝土渣或杂质清理干净，并将稀释的隔离剂自喷头呈雾状喷出，均匀的喷洒在钢模表面各处。

通过安装橡胶螺栓、高性能树脂螺栓、铁螺栓等工艺配件，可实现模具80o侧向立模，方便预埋件的固定。预埋套管等配件固定要牢固，垂直，防止出现成品套管下沉、倾斜等缺陷。

将切断的钢筋，按轨枕钢丝排列位置穿入相应的张拉板和挡浆板，两端进行镦头。将已镦好头的钢丝组连同张拉板、挡浆板移入钢模中，箍筋、螺旋筋安装放置在规定位置，将两端张拉板分别插入张拉盒和模型固定端，并用橡胶隔板将挡浆板固定在每节模具的两端，使挡浆板紧密贴合在模具端面，以免造成漏浆。

张拉力根据电脑自动控制、存储。首先，用张拉螺母把模具的张拉丝杠和张拉机连接牢固，然后，启动张拉程序进行自动张拉，当初始张拉力达到60kN左右时，迅速敲打模具两端的张拉板使预应力钢筋到达规定的位置。再启动二次张拉，张拉同时锁紧螺母，当张拉力达到规定的数值后，保持一分钟，同时锁紧张拉螺母。完成张拉操作后，等待进入下一工序。

技术部根据每天检测沙石料含水率，通过电脑自动化控制下发混凝土配合比，实现原材料的准确称量，期间进行两次搅拌后出料。搅拌好的混凝土拌合物，由出料门卸入平台下面的灌注车贮料斗内。

首先每天要定期对模具表面和混凝土温度进行测量，达到工艺要求后灌注混凝土.灌注分两次进行，第一次，缓慢打开仓门，按1/3比例左右吐料。第二次，控制好仓门开口大小，连续吐料，尽量使各部位吐料适量且均匀。

将灌注完混凝土的轨枕模型通过送模辊道平稳运送至振动台，启动程序进行振实，随后把轨枕模型平稳的运送至下一振动台。将压花盖板对准模具位置盖严，然后进行一定时间的加荷振动。

首先将轨枕边槽,模型边缘多余的混凝土清理干净，使轨枕底面两边要平直。清边结束后，由行车吊运自动吊架扣牢轨枕模具入窑，搬运时必须沿池内导轨?轻落、轻放，减少振动。入窑后的轨枕模型摆放要保持垂直、水平、整齐。入满窑后，应及时将养护窑盖盖严，应使水封槽内保持适量的水，防止漏气，并通知养护员进行养护。

养护采用自动控温蒸汽进行，根据不同季节不同材质，选择合理的蒸养工艺。养护过程分为静停，升温，恒温，降温四个阶段。根据工艺规范确定养护时间。

放张采用自动液压放张机或者液压扳手两种方式进行，采用自动放张机缓慢释放应力，放张力不得超过张拉力的90%。直至放松应力，然后再切割钢丝，绝对禁止在带应力的情况下直接切割钢丝。放张完成后将轨枕送至脱模机处。

工作人员确认将轨枕模型牢固卡住脱模机托臂之后，启动脱模机。模型旋转180度，轻落在成品辊道上。然后，运送到切割处准备切割。切割时，采用无齿锯缓慢锯切钢丝。近锯时要对准空档，不能损坏混凝土轨枕。在此期间，由专职检验员按照产品合格标准进行检验，使合格产品和不合格产品分开存放。

切割完成后，需要将成品轨枕码垛。码垛时要求摆放整齐，在每层轨枕承轨槽外侧距挡肩处，垫约5厘米左右的硬质木条，垫方要上下成一条直线。码垛的同时要及时取出轨枕之间的铁挡板并及时清理干净，送回钢丝组作业区。码垛的成品轨枕通过出库小车运送至成品库。存放时，每层轨枕间需要垫以厚度不小于4厘米的木条，便于装卸作业，检验合格的轨枕凭质检部门签发的合格证办理交库手续。轨枕入库后，应按照技术规范要求进行后期养护。